做胶水最讲究“安全”，胶水的成本占纸盒成本的比例非常小，但胶水的作用却非常大，胶水是纸品成型的最后一道工序，胶水直接决定了纸盒是成品还是废品。

　　最近接到诸多客户对纸盒开胶问题的咨询，经过分析总结，原因之一是纸张含水量过低。众所周知，白板纸的含水量应该在10%左右，如果含水量过低，会出现纸张变形、着墨效果变差、模切容易爆线、糊盒容易开胶。为了保持10%含水量这个标准，很多客户在车间里安装了加湿器，使车间环境恒温恒湿。以确保纸张的含水量。最近秋干气燥，对于没有加湿装置的客户来说，纸张的含水量会偏低，部分客户的纸张会非常低，就会出现纸张吸水性很强，使得糊盒胶水干燥太快。

　　大家知道水性胶水的水分是载体，在水分挥发过程中带着胶粒子渗透到纸里去，水分挥发过程就是胶水渗透和干燥的过程，干透后的胶粒子才起到粘合作用。

　　纸张因含水量降低而使得吸水性变强，涂在纸张表面的胶水，水分被纸张迅速吸水，降低了胶粒子渗透过程，大大降低的胶水的粘合效果，很多时候出现假粘。而且由于里纸和表纸往外吸水性会有很大差异，吸水性好的那面（一般是里纸）快速把水分吸水，而面纸往吸收很少的水分，所以开胶时胶粒子往往会附着在里纸上。因为同一张纸上的不同区域吸水性会有差异，所以也会出现一部分破纸一部分不破纸的情况。

解决方案：根本方法是确保纸张含水量的科学、稳定。
1、车间安装加湿器或定时洒水；
2、纸张在存放期间用缠绕膜包紧，保持水分；
3、在不同工序间，如果存放时间过长也要用缠绕膜包紧；
4、糊盒时在胶水里加2%~5%的纯净水并搅拌均匀；
切记：再着急的订单也要等盒子彻底干透后出库！

以上只是我的个人浅见，希望我们的产品和技术能对各位客户有所帮助
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